CASO DE ESTUDIO / NATURAL RESOURCES
La empresa optimizó los procesos de producción, mejoró el time to market de nuevos productos, a la vez que digitalizó y orquestó el conocimiento de las PYMEs como uno de los activos comerciales más valiosos, entre otros beneficios.
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El mayor productor de acero del mundo.
190,000
empleados
Fabricación de acero en más de
15 países
Clientes en
+160 países
Una de las 3 empresas más importantes del mundo
La empresa siderúrgica necesitaba mejorar los procesos operativos y asegurar su posición en el mercado a través de analítica empresarial y cognitiva.
Optimizar los procesos de producción.
Capitalizar las inversiones realizadas en el desarrollo de productos.
Mejorar el time to market para el desarrollo de nuevos productos.
Digitalizar y orquestar el conocimiento de las PYMEs.
Implementación de una estrategia integral de desarrollo de producto LEAN, identificando fases diferenciadas para la ejecución del desarrollo de producto.
Utilizar la metodología Design Thinking, conceptualizando el producto a través de las actividades fundamentales de descubrimiento y set-up.
Ejecutar un primer sprint ágil para a creación de prototipos, validando usabilidad y recorrido del cliente (customer journey).
Implementar un proceso de gobernanza ágil alineado con las expectativas del negocio y una estrategia de MVP (producto mínimo viable) que permita:
• Una visión incial del valor real de las herramientas
• Validación de hipótesis de la metodología ágil
La empresa siderúrgica consolidó su posición en el mercado y creó un diferenciador en una industria comoditizada.
Reducción del 20% en el ciclo de I+D para el desarrollo de nuevos productos
Aumento del 17% en la productividad de las PYMEs para desarrollar nuevos productos
Ahorro del 10% en el plan de pruebas del producto
de conocimiento para gestionar la experiencia de negocios en la investigación de productos
